Китай: технологии переработки пластика? 

Когда слышишь этот вопрос, первое, что приходит в голову — гигантские цифры и ?зелёные? отчёты. Но реальность на земле, на производственных площадках, часто куда сложнее и грязнее. Многие думают, что Китай просто скупает и плавит мировой пластик. Это устаревший стереотим. После ?Национального меча? всё перевернулось. Сейчас фокус сместился на высокоэффективную, глубокую переработку, но путь к этому тернист. Я сам видел, как старые линии по гранулированию ПЭТ-бутылок простаивают из-за того, что сырьё стало слишком грязным, а требования к качеству гранул — слишком высокими. Не всё то золото, что блестит, и не всякая переработка в Китае — это передовая технология переработки пластика. Часто это каторжный ручной труд и химические растворы, о которых предпочитают не говорить.

От импорта отходов к внутреннему потоку: смена парадигмы

Раньше логистика была простой: контейнеры с прессованными бутылками из Европы и США прибывали в порты, и дальше шли на многочисленные мелкие фабрики. Сейчас этот канал для смешанных отходов практически закрыт. Основной поток — это внутреннее сырьё, которое, кстати, тоже ужасно сортировано. Работа с ним требует другой технологии. Например, внедрение оптических сортировщиков NIR стало не роскошью, а необходимостью для выживания предприятия. Но даже они не справляются с сильно загрязнёнными плёнками или композитами.

Здесь и проявляется разрыв. Крупные игроки, те, что работают с такими гигантами как ООО Сычуань Цзину Технология (их сайт, кстати, https://www.jinu-tech.ru, полезно посмотреть на оборудование), инвестируют в полные циклы: от мойки с многоступенчатой очисткой до экструзии с дегазацией. Мелкие же цеха по-прежнему полагаются на кислотные ванны для очистки этикеток и клея, сливая потом всё в ближайшую канаву. Экология? Сложный вопрос. Прогресс есть, но он очень неравномерный.

Интересный момент: с ужесточением норм, многие переработчики стали активно интересоваться не просто грануляцией, а химическим рециклингом (пиролиз, гликолиз). Это уже следующий уровень. Но пилотные установки часто встают из-за проблем с катализаторами или экономической нецелесообразности при текущих ценах на нефть. Говорить о массовом внедрении пока рано.

Оборудование: микс из домашних разработок и немецких линеек

Если пройтись по выставке Chinaplas, голова пойдёт кругом. Рядом с примитивным шредером за 10 тысяч юаней будет стоять высокоточная линия экструзии с системой фильтрации за полмиллиона долларов. Китайское оборудование для переработки — это отдельная вселенная. Оно может быть удивительно эффективным за свои деньги, но требует постоянного внимания и ?доработки напильником? на месте.

Например, системы мойки. Европейские линии рассчитаны на более-менее стабильное качество входящего сырья. Китайские инженеры, зная местные реалии, часто усиливают конструкции шредеров, ставят дополнительные сита и отстойники. Но и проблем хватает: тот же износ шнеков из-за абразивных загрязнений (песок, земля в плёнке с полей) происходит в разы быстрее, чем заложено в паспорте.

Для ответственных производств, где нужна чистота материала на уровне первичного, часто комбинируют: берут немецкий экструдер, но ставят перед ним китайскую систему предварительной сушки и агломерации. Или наоборот. Ключевое — понимать, с каким именно типом отходов ты работаешь. Переработка кабельной оболочки и переработка медицинских ПП-шприцев — это две абсолютно разные истории по уровню опасности и требуемой чистоты на выходе.

Сырьё как главный вызов: грязь, влага, смеси

Вот где кроется 80% всех головных болей. Идеального сырья не бывает. Даже дорогой б/х ПЭТ-флекс (прессованные бутылки) может иметь ужасную влажность или быть заражённым плесенью после долгого хранения. А что говорить о сельскохозяйственной плёнке? В ней — земля, органика, остатки пестицидов. Стандартная мойка тут не помогает.

Один знакомый на заводе в Гуандуне пытался наладить переработку поддонов из-под рыбы (HDPE). Казалось бы, ценный материал. Но запах! После грануляции он оставался в материале и делал его непригодным для большинства применений. Пришлось экспериментировать с добавками-дезодорантами и продвигать гранулы только для технических изделий, не контактирующих с пищевыми продуктами. Это типичный пример, когда технологическая цепочка есть, а рынок сбыта для такого специфического регранулята — очень узкий.

Ещё одна беда — многослойные материалы (типа Tetra Pak или некоторых видов упаковки для чипсов). Их переработка в чистом виде экономически невыгодна. Чаще всего их либо сжигают в цементных печах (с извлечением энергии), либо используют в производстве низкосортных плит. Настоящей, качественной переработки в новый пищевой цикл для них в массовом порядке пока нет.

Куда идёт регранулят: скрытая иерархия качества

Не весь переработанный пластик равен. Существует чёткая, хотя и негласная, градация. Высший сорт — это почти первичный материал, подходящий для контакта с пищевыми продуктами или для ответственных инженерных деталей. Его производят единицы. Среднее звено — технический регранулят для труб, профилей, нетканых материалов. Низшее — всё, что идёт на производство дешёвой садовой мебели, тазов или ?технических? изделий с большими допусками.

Именно в сегменте высококачественного регранулята и работают компании, для которых чистота — не пустой звук. Взять ту же ООО Сычуань Цзину Технология. Судя по описанию их деятельности (обработка деталей для аэрокосмической и ядерной отраслей), они имеют дело с материалами высочайшего стандарта. Их опыт в области прецизионной механической обработки, вероятно, напрямую влияет на требования к сырью, в том числе и к полимерным гранулам. Если они используют вторичный пластик, то только прошедший жесточайший контроль. Это другой полюс отрасли, далёкий от кустарных цехов.

Для большинства же переработчиков ключевой покупатель — производители волокна (например, для polyester fleece) или литья под давлением для неответственных товаров. Ценовое давление здесь колоссальное, поэтому любая попытка улучшить качество (установить дополнительный фильтр, добавить стадию очистки) упирается в вопрос: ?А кто купит это дороже??. Часто ответа нет.

Будущее: давление регуляторов и запрос брендов

Ситуацию меняет не столько рынок, сколько политика. Законодательство о расширенной ответственности производителей (РОП) потихоньку начинает работать, создавая более стабильные финансовые потоки для системы сбора и переработки. А главное — крупные международные бренды (Coca-Cola, Unilever, Nestle) публично заявляют об обязательствах по использованию вторичного пластика в упаковке.

Это создаёт спрос именно на качественный, сертифицированный регранулят. Появились даже первые стандарты и системы отслеживания происхождения сырья. Для переработчиков это и шанс, и головная боль. Шанс — потому что можно выйти на долгосрочные контракты по адекватной цене. Головная боль — потому что придётся инвестировать в документацию, контроль каждой партии, возможно, в модернизацию производства для соответствия стандартам крупных корпораций.

Лично я считаю, что будущее за гибридными моделями. Не будет одного волшебного технологического решения. Будет сочетание: механическая переработка там, где это возможно и чисто, химическая — для сложных смесей, и энергетическая утилизация для низкокачественных остатков. И Китай, с его огромным внутренним рынком и мощным инженерным потенциалом, будет экспериментировать со всеми этими направлениями одновременно. Как всегда, где-то будет прорыв, а где-то — имитация и гринвошинг. Нужно смотреть под ноги, а не на глянцевые отчёты.