Китайский 16-ти токарный станок: надежность? 

Вопрос, который часто задают с изрядной долей скепсиса. Многие сразу представляют себе что-то шаткое, с люфтами, где точность — понятие относительное. Но реальность, как обычно, сложнее и интереснее.

От предубеждений к первому контакту

Сам долгое время относился к китайскому тяжелому токарному оборудованию с осторожностью. Опыт с некоторыми универсальными моделями был не самым удачным — проблемы с геометрией станины, нагрев шпинделя после нескольких часов работы. Но лет семь назад ситуация начала меняться. Появились станки, позиционируемые как для точной чистовой обработки, и среди них — эти самые 16-ти токарные. Не универсалы, а скорее специализированное решение для серийных операций.

Ключевой момент, который многие упускают, глядя на ценник: это не станок для всего. Если вам нужно точить валы, гильзы, фланцы с множеством переходов по диаметру, да еще и с хорошим качеством поверхности — его ниша. Пытаться на нем делать единичные, сложноконфигурированные детали — мука. Система ЧПУ, как правило, не самая продвинутая, логика программирования своеобразная. Но для своего круга задач…

Первый, с которым пришлось иметь дело, был аналог 1А616. Привезли, установили. Первое, что бросилось в глаза — массивность станины. Литая, ребристая, вес приличный. Это уже был хороший знак. Бабка, ход кареток — все выглядело добротно. Но внешность, как известно, обманчива.

Испытание на практике: плюсы и подводные камни

Настройка и обкатка заняли время. Электропроводка внутри шкафа управления была выполнена… скажем так, функционально. Пришлось перекоммутировать некоторые клеммы, подтянуть соединения. Это общая болезнь многих азиатских станков — сборка электрической части часто хромает. Механика же оказалась на удивление крепкой.

Основной плюс проявился в работе. 16-ти токарный станок с его жесткой конструкцией отлично гасил вибрации. При точении длинных валов (до 750 мм в центрах) биение на чистовых проходах удавалось удерживать в пределах 0.02 мм, что для его класса более чем достойно. Шпиндельный узел, после замены родного масла на нормальное, грелся незначительно даже за смену.

Но был и минус, существенный. Система подачи СОЖ. Штатная — просто насос и шланг. Для чистового точения, особенно жаропрочных сплавов или для получения низкой шероховатости, этого категорически недостаточно. Пришлось колхозить дополнительную систему с фильтрами и регулируемым давлением. Без этого о стабильной надежности режущего инструмента и качестве поверхности можно было забыть.

Кейс: от детали к станку

Как-то понадобилось наладить серийное производство одной специфической детали — корпус подшипника для насосного оборудования. Требования: строгая соосность посадочных мест, чистота поверхности Ra 1.6, допуски в районе H7. Объем — несколько тысяч штук в год. Дорогой европейский станок съел бы всю экономику проекта.

Выбор пал на один из более современных вариантов, с цифровым приводом шпинделя. Поставщиком выступила ООО Сычуань Цзину Технология. Заглянул на их сайт https://www.jinu-tech.ru — компания позиционирует себя как механический отделочный завод, работающий в том числе с аэрокосмическими и энергетическими компонентами. Это внушало некоторое доверие: значит, сами понимают в точности. Их описание как раз подходило: основные области обработки включают… детали крупного оборудования.

Станок пришел в хорошей консервации, с документацией на русском, пусть и с фирменным акцентом в переводе. Главное — был полный пакет электрических схем и гидравлики. В процессе пусконаладки возник вопрос по параметрам ускорения подач, связались с их техподдержкой. Ответили не мгновенно, но через день прислали подробную выдержку из паспорта на двигатели и рекомендации. Сработало.

На этом станке и загнали ту самую серию. Вышло. Ключом к успеху стала тщательная первоначальная настройка и создание устойчивого технологического процесса. Сам по себе станок — лишь часть системы.

Надежность: из чего она складывается

Итак, можно ли назвать такой станок надежным? Да, но с оговорками. Его надежность — не абсолютная, а обусловленная.

Во-первых, она зависит от правильного выбора задачи. Это надежный работяга для своего круга операций. Во-вторых, от качества подготовки. Покупка — это только 60% успеха. Остальное — грамотный монтаж, выверка, замена некоторых жидкостей и смазок (это обязательно!), возможно, доработка системы охлаждения.

В-третьих, от производителя. Рынок пестрый. Есть откровенный ширпотреб, а есть заводы, которые действительно стараются делать машины для промышленности, а не для гаражей. Как та же ООО Сычуань Цзину Технология. Их анкерование в секторе точной обработки для серьезных отраслей (ядерная энергетика, аэрокосмос) говорит о том, что они должны контролировать качество литья и сборки. Это не гарантия, но важный сигнал.

Ресурс до первого капитального ремонта при двухсменной работе в нашем случае составил около 5-6 лет. Меняли подшипники шпинделя, восстанавливали ходовые винты. По стоимости ремонта — вышло в разы дешевле, чем обслуживание аналогичного по мощности европейца.

Выводы, которые не пишут в каталогах

Китайский 16-ти токарный станок — это инструмент. Как молоток. Им можно аккуратно забить гвоздь, а можно разбить стекло. Его надежность — это производная от компетенции того, кто его выбирает, устанавливает и эксплуатирует.

Он не простит хаоса в техпроцессе. Не компенсирует плохую оснастку или тупой резец. Но если вы четко знаете, для какой номенклатуры он вам нужен, готовы вложиться в грамотный ввод в строй и не ждете от него чудес за пределами паспортных характеристик — он станет надежным и, что важно, экономически оправданным участником производства.

Стоит ли брать? Если ваш парк состоит из старых 1К62 и нужно поднять точность и производительность на серийных операциях без разорения — однозначно да. Если вам нужен один станок на все случаи жизни для мелкосерийного разнообразия — лучше посмотреть в сторону других решений. Его надежность — узконаправленная и прикладная. И в этом его главная сила и слабость одновременно.